螺旋输送机因为结构简略、占地面积小、易于密封,不发生尘埃,适用于细粉状、散状物料的运送等特色,被广泛应用于出产设备、加工制造、散料运送和废物排放等;可是,因为其“小”,所以在不恰当的运送易变质、黏性大、易结块的物料和大颗粒物料时,容易发生一些意外故障。下面泊头双祥为大家进行可能的原因分析以及故障的处理方法。
1、螺旋擦壳、动静反常
首要原因包含(1)装置时,对多节螺旋而言,对中性欠好,中心衔接时没有均匀紧固衔接螺栓,导致整个螺旋生轴直线度不行;(2)关于单节螺旋而言,两头轴承座对中性欠好,导致螺旋与料槽外壳触摸,运转时擦壳。
处理方法就相对简略的多,就是要确保直线度和对中性良好,依照工艺要求和设备阐明,确保螺旋与料槽的空隙均匀。
2、螺旋撕裂、变形
首要原因包含(1)操作不正确;(2)物料中含有大颗粒介质,导致螺旋扭曲和损坏,当没有电流维护或长时间如此时就会导致螺旋撕裂、变形,特别严重时,会出现主轴变形或扭断。
处理方法(1)严格按操作程序操作螺旋机,禁止负荷启动螺旋机;(2)操控物料中杂质的硬度和粒度,确保在螺旋机可控范围内;(3)适当提高备件质量和强度,确保焊缝密实可靠。
3、支承轴承温度高,轴承或许轴套常常损坏
主要原因:(1)装置时对中性不好;(2)物料中杂质硬度大粒度粗,长时间超负荷运转。
处理方法(1)装置时确保直线度和对中性良好,确保螺旋与料槽空隙安全可靠;(2)操控物料中杂质的硬度和粒度,确保在螺旋机可控范围内。
其实,在螺旋输送机出产过程中,还会呈现电机烧毁、堵料等状况呈现,可是现在因为有电机维护器等维护设备,现已很少呈现电机烧毁状况了,关于堵料问题,多半就是操作不正确,可参照螺旋撕裂、变形问题中的(1)项处理;同时也要根据出产中的具体状况,经过改善操作方法、改动工艺参数、调整工艺状况、合理选型,如此,方能确保出产的正常进行,为企业的出产经营提供牢靠的配备保证。