螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。下面给大家介绍一下螺旋输送机常见的问题及解决方式。

　　1.螺旋输送机驱动电机损坏

　　关键原因：1）螺旋输送机运输物料中有硬实块料面层或小钢块渗入，卡住扩孔钻，电流量猛增，损坏电动机。2）成品检验过大，电动机过载而发烫损坏。

　　解决方式：1）避免小钢块进到和使扩孔钻和外壳维持一定空隙。2）确保上料平衡并在关机前把物料送完。

　　2.螺旋输送机外壳摇晃

　　关键原因：螺旋输送机安裝时各螺旋节轴线不一样心，运行时轴力擦壳，使机壳摇晃。

　　解决方式：重装找正轴线。

　　3.螺旋轴键入轴段破裂

　　关键原因：因为螺旋输送机安裝时，螺旋轴平行度偏差或选轴时性能稍低等造成。

　　解决方式：改进螺旋输送机轴破裂的难题，须调节平行度，选用槽口准确定位确保筒节两边的轴承箱同舟；轴头原材料采用高韧性原材料。具体生产制造中，要搞好平时的维修保养，依据生产制造须开展设备维修维护保养，当加工工艺转变，超过机器设备特性范畴时，再次运作会导致机器设备迅速毁坏，乃至考虑不上生产工艺流程规定，危害一切正常生产制造。

　　4.螺旋输送机悬架轴承升温过高

　　关键原因：1）部位安裝不善。2）硬实块状物件渗入机内造成异常摩擦。

　　解决方式：1）调节悬架轴承的部位。2）清理脏东西，试运行至一切正常才行。

　　5.螺旋输送机机溢料

　　关键原因：1）物料水份大，结集在螺旋吊轴承上并慢慢加厚型，使成品检验不容易根据。2）物料中脏物使螺旋吊轴承阻塞。3）传动系统不灵，未及时处理。

　　解决方式：1）提升原材料风干。2）关机去除机内脏物。3）关机、修补传动系统。

　　6.螺旋轴联接地脚螺栓松脱、下落和破裂

　　关键原因：运作時间歇承受力不均，造成地脚螺栓松脱、下落或冲击性破裂。

　　解决方式：提升地脚螺栓联接的抗压强度。

　　7.螺旋输送机螺旋叶片撕破

　　关键原因：因为原材料中脏东西等可导致螺旋叶片毁坏，比较严重时螺旋叶片与螺旋轴电焊处开焊，产生螺旋叶片撕破。

　　解决方式：螺旋叶片毁坏需提升配件品质和抗压强度，在配件制做时要确保叶子的一致性，密实度靠谱，防止焊瘤、出气孔等缺点，确保电焊品质，另外提升螺旋轴及转动轴的抗压强度。

　　8.螺旋输送机法兰盘焊缝扭裂

　　关键原因：因为出现异常扭距的造成，联接法兰盘电焊无效。

　　解决方式：无论是活套法兰還是花键轴联接，须确保螺旋体的安裝部位准确度，安裝后应布线调节明确螺旋转为，响声有没有出现异常。试运行后查验电动机、减速器、轴承升温，一切正常后，启动手动式螺旋料斗水利闸门慢慢投料，历经调节后，使螺旋运行稳定。

　　9.螺旋轴缝隙

　　关键原因：因为长期性运作损坏，抗扭抗压强度减少，产生裂痕、缝隙。

　　解决方式：1）提升设备维护管理避免螺旋轴损坏破裂，严控原材料品质，防止脏东西进到皮带输送机；2）按时对润化位置开展润化维护保养；3）提升驱动器设备的维护保养和维护保养；4）对螺旋叶片品质开展按时检验，螺旋叶片出现异常损坏，螺旋轴形变，抗压强度减少时，立即拆换并剖析原因多方面防范；5）发觉联接件松脱立即拧紧；机器设备运作出現发烫、噪音等异常情况立即查验，清理脏东西，整修螺旋或流槽。